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5 Razones por las que nuestro rótulo es el mejor del mercado

5 razones por las que nuestros rótulos son los mejores del mercado - Rotulowcost

Nuestros rótulos están construidos sobre cinco pilares que garantizan
rendimiento, durabilidad y estética

¿Qué es el grado de
protección IP?

El grado de protección IP (Ingress Protection) es un sistema de clasificación internacional que indica el nivel de protección que ofrece una envolvente frente a la entrada de cuerpos sólidos y líquidos.

Este sistema está regulado por la norma IEC 60529, publicada por la Comisión Electrotécnica Internacional y adoptada en Europa como EN 60529. El código IP define la estanqueidad de un equipo eléctrico o electrónico, es decir, su capacidad para impedir la penetración de elementos externos que puedan afectar a su funcionamiento o seguridad.

6
Primer dígito · Sólidos
Estanco al polvo -- no entra polvo bajo ensayo normalizado
7
Segundo dígito · Líquidos
Inmersión temporal -- hasta 1 m durante 30 minutos

Primer dígito -- Protección contra sólidos

#Nivel de protecciónSignificado técnico
0Sin protecciónNo existe protección contra contacto o entrada de sólidos
1> 50 mmProtección contra contacto accidental con la mano
2> 12,5 mmProtección contra dedos u objetos similares
3> 2,5 mmProtección contra herramientas o cables gruesos
4> 1 mmProtección contra cables finos o tornillos
5Anti-polvoPuede entrar polvo en cantidad no perjudicial
6Estanco al polvoNo entra polvo bajo ensayo normalizado

Segundo dígito -- Protección contra líquidos

#Nivel de protecciónSignificado técnico
0Sin protecciónSin protección contra agua
1Goteo verticalGotas de agua verticales
2Goteo inclinadoGotas con inclinación hasta 15°
3PulverizaciónAgua en spray hasta 60°
4SalpicadurasAgua proyectada desde cualquier dirección
5Chorros moderadosChorros a presión moderada
6Chorros potentesChorros de alta presión
7Inmersión temporalHasta 1 m durante 30 min
8Inmersión prolongadaCondiciones definidas por fabricante
9Alta presión y TªLavado a presión industrial

Si un producto indica IPX7, significa que no se ha ensayado el primer dígito (sólidos) pero sí la protección frente al agua.

IP67 en nuestros rótulos luminosos

En Rotulowcost fabricamos rótulos luminosos para exterior con protección IP67, conforme a la normativa europea EN 60529. Esta clasificación garantiza estanqueidad total frente al polvo y resistencia a la inmersión temporal en agua, asegurando un rendimiento fiable en condiciones reales de lluvia, humedad, viento y contaminación urbana.

  • Máxima protección eléctrica en fachada
  • Mayor durabilidad en instalaciones exteriores
  • Reducción de incidencias y mantenimiento
  • Cumplimiento normativo en señalización luminosa
Elegir un rótulo luminoso con grado de protección IP67 no es solo una mejora técnica, sino una garantía de seguridad, fiabilidad y vida útil prolongada en cualquier entorno exterior profesional.

¿Qué es la extrusión de
perfiles de aluminio?

La extrusión de aluminio es un proceso industrial mediante el cual se fabrican perfiles con secciones específicas haciendo pasar aluminio calentado a alta presión a través de una matriz con la forma deseada.

El resultado es un perfil continuo con sección constante, que posteriormente se corta, mecaniza y trata según su aplicación final. En Rotulowcost hemos diseñado nuestro perfil propio que se adapta a necesidades técnicas concretas: refuerzos estructurales, alojamiento para LED, etc.

Aleación 6060-T4

Nuestros perfiles están fabricados en aleación de aluminio 6060-T4, una de las más utilizadas en aplicaciones arquitectónicas y de rotulación profesional por su equilibrio entre resistencia, trabajabilidad y acabado superficial.

La aleación 6060, perteneciente a la serie 6000 (Al-Mg-Si), ofrece una excelente calidad de acabado superficial, buena resistencia a la corrosión y un comportamiento óptimo en procesos de lacado y anodizado.

¿Qué significa el estado T4?

El estado T4 significa que el aluminio ha sido sometido a un tratamiento de solubilización térmica, seguido de un enfriamiento controlado y un envejecimiento natural.

01
Estabilidad dimensional
Mejora la precisión geométrica del perfil durante y después del mecanizado.
02
Resistencia adecuada
Resistencia mecánica idónea para estructuras ligeras expuestas en fachada.
03
Fácil mecanizado
Permite cortes, fresados CNC y perforaciones sin comprometer la integridad del perfil.

Ventajas en rótulos luminosos

  • Estructuras ligeras pero resistentes
  • Menos deformación en marcos perimetrales
  • Mejor comportamiento frente a ambientes exteriores
  • Acabados de alta calidad en lacado al horno
  • Mayor durabilidad en fachada
Fuente: El siguiente vídeo explicativo ha sido elaborado por Femec Aluminio, empresa especializada en sistemas y soluciones de aluminio, y se incluye como recurso informativo.
Web: femec-systems.com

Proceso de lacado
al horno (C4)

El lacado al horno consiste en aplicar pintura en polvo sobre el perfil de aluminio y curarla en horno a alta temperatura, creando una capa uniforme, adherente y resistente frente a la humedad, la radiación solar, la contaminación y la corrosión.

En el sector de la rotulación exterior, el lacado al horno mejora tanto la durabilidad como el acabado estético de los perfiles, garantizando mayor resistencia en instalaciones expuestas a condiciones ambientales exigentes.

Grados de corrosión ambiental

La durabilidad del recubrimiento depende del nivel de agresividad del ambiente donde se instala el producto:

Cat.NivelEntorno típicoDescripción
C1Muy bajaInteriores secosAmbientes interiores climatizados. Exposición a agentes corrosivos prácticamente inexistente.
C2BajaZonas ruralesBaja contaminación y humedad moderada. Riesgo de corrosión reducido.
C3MediaUrbanos / industrialesExposición a contaminación urbana, humedad y cambios climáticos. Muy común en instalaciones exteriores.
C4AltaIndustrial / costeroMayor presencia de humedad, contaminación industrial o proximidad al mar. Requiere recubrimientos de alta resistencia.
C5Muy altaZonas agresivasExposición intensa a humedad constante, salinidad o contaminantes químicos.

C4 en Rotulowcost

Utilizamos aluminio con lacado al horno de categoría C4 en todos los perfiles de nuestros rótulos luminosos. Esta clasificación corresponde a ambientes de corrosión alta, habituales en entornos exteriores urbanos, industriales o cercanos a la costa.

  • Mayor resistencia frente a la corrosión atmosférica
  • Mejor comportamiento en ambientes urbanos o industriales
  • Mayor durabilidad del acabado superficial
  • Protección prolongada frente a humedad y agentes externos
Gracias a este recubrimiento, los perfiles de aluminio de nuestros rótulos mantienen su estabilidad estructural y estética durante largos periodos de uso en exterior.

Control de calidad
según ISO 9001

En Rotulowcost aplicamos un sistema de gestión basado en la norma ISO 9001, el estándar internacional que regula los sistemas de gestión de calidad en procesos industriales.

La ISO 9001 no certifica un producto concreto, sino que garantiza que la empresa trabaja bajo procedimientos documentados, controlados y auditables, orientados a la mejora continua y la satisfacción del cliente.

¿Qué implica ISO 9001 en la fabricación de rótulos?

La aplicación de un sistema basado en ISO 9001 implica un control exhaustivo de las materias primas, trazabilidad completa de los procesos de fabricación y una gestión sistemática orientada a la mejora continua.

📦
Materias primas
Control de perfiles de aluminio, módulos LED, fuentes de alimentación y componentes eléctricos.
🔍
Trazabilidad completa
Registro de cada fase del proceso de fabricación desde el inicio hasta la expedición.
📐
Verificación dimensional
Verificaciones dimensionales y estructurales en cada fase del proceso productivo.
Revisión eléctrica
Revisiones eléctricas y de estanqueidad antes de la expedición de cada pedido.
🚚
Inspección final
Inspección final antes de la expedición para garantizar que cada unidad cumple los estándares.
🔄
Mejora continua
Gestión sistemática de incidencias orientada a eliminar desviaciones y mejorar los procesos.

Beneficios técnicos y operativos

Operar bajo el marco de la norma ISO 9001 nos permite sistematizar los procesos de producción, reducir la recurrencia de errores, garantizar uniformidad técnica entre proyectos, registrar cada control de calidad y optimizar los plazos de ejecución.

  • Procesos de producción sistematizados y documentados
  • Menor recurrencia de errores de fabricación
  • Uniformidad técnica garantizada entre proyectos
  • Registro de cada control de calidad
  • Optimización de plazos de ejecución
  • Reducción de incidencias post-instalación
En la fabricación industrial de rótulos luminosos, la gestión organizada y documentada del proceso resulta esencial para asegurar resultados consistentes y fiables.

Preguntas frecuentes

Todo lo que necesitas saber sobre los cinco pilares de calidad de nuestros rótulos luminosos.

🛡️ Grado de protección IP67
El código IP67 indica que el equipo es totalmente estanco al polvo (primer dígito, 6) y que resiste la inmersión temporal en agua hasta 1 metro de profundidad durante 30 minutos (segundo dígito, 7).
Garantiza un rendimiento fiable frente a condiciones reales de lluvia, humedad, viento y contaminación urbana, asegurando la máxima protección eléctrica en fachadas.
Al asegurar la estanqueidad total, se reduce la necesidad de intervenciones técnicas por filtraciones, lo que se traduce en un menor coste de mantenimiento y una vida útil más prolongada.
🏗️ Extrusión del perfil de aluminio
Es un proceso industrial donde el aluminio calentado se hace pasar a alta presión por una matriz para crear un perfil continuo con secciones específicas diseñadas para alojar LEDs y ofrecer refuerzos estructurales.
Se emplea la aleación 6060-T4, que destaca por su excelente equilibrio entre resistencia mecánica, facilidad de mecanizado y calidad de acabado para procesos de lacado.
Significa que el material ha recibido un tratamiento térmico de solubilización y envejecimiento natural, lo que mejora la estabilidad dimensional y evita deformaciones durante el fresado o corte CNC.
Contamos con un perfil de diseño propio que optimiza la ligereza de la estructura sin comprometer su resistencia en fachada, mejorando su comportamiento en ambientes exteriores exigentes.
🔥 Lacado al horno C4
El lacado consiste en aplicar pintura en polvo que se cura a alta temperatura, creando una capa uniforme, adherente y muy resistente a la radiación solar y la humedad.
Esta clasificación está diseñada para ambientes de corrosión alta, como zonas industriales o costeras con alta salinidad y contaminación, donde otros acabados se deteriorarían rápidamente.
Se utiliza de forma estándar en todos los perfiles de aluminio de nuestros rótulos luminosos para garantizar una protección prolongada frente a agentes externos.
Gracias a su alta resistencia, los perfiles mantienen su estabilidad estética y acabado superficial durante largos periodos, evitando el desconchado o la pérdida de color por el clima.
🔗 Sistema Invisilink
Es una solución patentada de unión invisible para frontales de metacrilato que permite ensamblar piezas de gran tamaño sin que se noten las juntas a simple vista.
Elimina las interrupciones visuales o perfiles plásticos que ocultan juntas, logrando una estética continua donde el frontal parece una única pieza de principio a fin.
Permite plegar el frontal para el transporte, lo que reduce drásticamente el volumen del paquete, baja los costes de envío y minimiza el riesgo de daños durante el trayecto.
Al contrario, el sistema facilita que una sola persona pueda montar frontales de gran longitud con la misma sencillez que una placa pequeña, optimizando el tiempo de mano de obra.
✅ Control de calidad ISO 9001
Asegura que la fabricación sigue procedimientos documentados y controlados, orientados a la mejora continua y a garantizar resultados consistentes en cada proyecto.
Se llevan a cabo controles de materias primas, verificaciones dimensionales, revisiones eléctricas y pruebas de estanqueidad antes de que el pedido salga de fábrica.
Es el registro detallado de cada fase de fabricación, desde la recepción de los componentes hasta la expedición final, lo que permite un seguimiento exhaustivo de cada unidad.
Se traduce en una menor recurrencia de errores, uniformidad técnica garantizada entre diferentes pedidos y una reducción significativa de incidencias post-instalación.

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